四軸加工中心是與分度控制機床中的第四軸對應的加工中心。通常，當工件不在空間中放置時，存在六個自由度，X，Y，Z具有三個線性位移自由度以及相應的三個自由度A，B和C旋轉位移。通常，我們所謂的三軸加工中心是通過X，Y和Z的三個線性軸加工對象。第四軸是在三軸的基礎上增加A旋轉軸，即，在X，Y，Z和A的四個自由度上處理對象。

第四軸加工中心主要用于加工平面，凹槽和曲面。它是CNC機床中增長較快的產品，也是使用非常廣泛的機床。第四軸加工中心適用于機械加工，模具，造船，汽車及零件，航空航天等領域。

由于加工中心涉及軍事，航空航天及其他與國家安全有關的領域，因此一些發達國家將高端加工中心的開發作為重要任務，并認為加工中心的發展直接關系到國家經濟建設和國民經濟發展。

在機械設備加工制造中，經常使用第四軸服務平臺，非常方便，快捷。同樣，許多操作人員在整個使用過程中都沒有遵循規范，從而導致機械設備的使用壽命縮短，甚至造成損壞。以下是第四軸標準化操作過程的簡要介紹。

在使用四軸平臺的情況下，工作前應仔細檢查電源變壓器及其工作標準電壓，檢查汽油泵的潤滑情況，檢查壓力設備及其制冷設備是否正常運行，并檢查 CNC刀具及其油管是否符合標準，檢查夾具工具是否損壞。第四軸檢查完成后，即可正常開始工作。這種檢查似乎沒有必要，但實際上非常重要。各種檢查在啟動前都做好了，可以有效避免啟動對機器和設備造成損害。

在完成第四軸的啟動之前的工作檢查之后，就可以啟動它了。工業設備啟動后，不能立即進行實際操作。各種機械設備應復位為零，然后上下五分鐘開始試運行，以弄清產品工件，數控刀具和各種主要參數是否準確。如果準確，則第四軸可以開始正常工作。如果不正確，則需要找出原因，立即進行調整，然后在主要參數正確后開始工作。